定心钻头
在进行钻孔加工前，先用刚性好的定心钻钻一个深度为1～2倍直径的初始孔，保证普通钻头进行钻孔加工的准确性
  ，并为攻丝预留倒角，便于攻丝加工。
　　定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的微钻顶角。若定心钻的顶角较小，则随后微钻切入时，两切削刃比顶尖先接触工件，容易引起崩刃。

定心钻头也称为定点钻头和定位钻头，比一般的钻头短，不容易断，为的是更好的给工件进行定位，其次定心钻头的强度很高一般都是硬质合金的材质。定心钻头和麻花钻的其他基本一样，切削刃也是两条，一般定心钻头的钻顶角为90°和120°，且定心钻头的前面有一个尖的角。

钻削原理
钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般材料时，轴向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是，当钻削某些弹性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加，可约占总力矩的64％。

钻削的原理跟麻花钻的钻削原理是一样的。

钻削的工艺特点
钻削属内部加工，钻头的切削部分始终处于一种半封闭的状态，切屑难以排出，而加工产生的热量又不能及时散发，导致切削区温度很高。浇注切削液虽然可以使切削条件有所改善，但由于切削区是在内部，切削液最先接触的是正在排出的热切屑，待其到达切削区时，温度已显著升高，冷却作用已经不明显。钻头的直径尺寸受被加工工件的孔径所受限制，为了方便排屑，一般在其上面开两条比较宽一点的螺旋槽，因此导致钻头本身的强度及刚度都比较差，而横刃的存在，使钻头定性差，易引偏，孔径容易扩大，且加工后的表面质量差，生产效率低。因此，在钻削加工中，冷却，排屑和导向定心是三大突出而又必须重视的问题。尤其在深孔加工中，这些问题就更为突出了。
针对钻削加工中存在的一些问题，常采取的工艺措施如下：
1）    导向定心的问题
（1）预钻锥形的定心孔，    即先用小顶角，大直径麻花钻或者中心钻钻的一个锥形坑，再用所需要尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30mm），常采用在钻床上分两次钻孔的方法，即第二次按要求尺寸钻孔，由于横刃未参加工作，因而钻头不会出现由此引起的弯曲。对于小孔和深孔，为避免孔的轴线偏斜，尽可能在车床上加工。而钻通孔时，当横刃切出瞬间轴向力突然下降，其结果犹如突然加大进给量一样，引起震动，甚至导致钻头的断裂。所以钻通孔时，在孔将钻通时，须减少进给量，非自动控制机床应改机动为手动缓慢进给。
（3）刃磨钻头，尽可能使两切削刃对称，使径向力互相抵消，减少径向引偏。
2）冷却问题
在实际生产中，可根据具体的加工条件，采用大流量的冷却或压力冷却的方法，保证冷却效果，在普通钻削加工中，常采用分段钻削，定时推出的方法对钻头和钻削区进行冷却。
2）    排屑问题
在普通钻削加工中，常采用定时回退的方法，把切屑排出；在深孔加工中，要通过钻头的结构和其冷却措施的结合，以便压力切削液把切屑强制排出。

其钻削的工艺特点也基本与麻花钻相同。

玛托定心钻头的优点
1.        玛托的定心钻头的材质有很多，且使用范围较广，高速钢含钴的以及表面镀钛和硬质合金的，玛托的定心钻头的规格设计很广泛，从2到25，或者更大的规格，我们的产品线还是比较齐全的。
2.        相比国产的钻头与我们玛托的钻头，我们的钻头优势在于工艺更加先进，每一支钻头都是由生产到检验最后通过最终的测试而得，质量每一支都过关，在德国的工业产业中，我们的钻头为全世界的生产型企业都做出了贡献，现在为中国的市场打造更好的工作环境。
3.    玛托钻头

高速钢钻头
1       高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
2        高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 　　高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 　　生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 　　用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
3        高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
4        高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

高速钢含钴钻头
1)        在高速钢含钴钻头中，一般有两种钻头一种是M35还有一种是M42，M35的化学成分是W6Mo5Cr4V2Co5 M42的化学成分为W2Mo9Cr4VCo8。两者均为钴高速钢，特点是热稳定性与高温硬度高。钴高速钢脆性较大，不宜在断续切削或机床刚性差的条件下使用，或制作薄刃与形状复杂的刀具。其缺点是碳化物不均匀性增大，脱碳敏感性随含钴量提高而增大。
2)        含钴麻花钻的刃磨：“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。 这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。　口诀一：“刃口摆平轮面靠。”　这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。　口诀二:“钻轴斜放出锋角。”　这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。　口诀三：“由刃向背磨后面。”　这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。　口诀四：“上下摆动尾别翘。”　这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

镀钛麻花钻
1）     镀钛麻花钻是麻花钻中的一种，表面镀钛。拥有更好的耐磨性和更长的使用寿命。
但是有于其镀钛，所以一般只有好的高速钢才会进行镀钛，如6542（W6） 或更好的材质的高速钢牌号才会进行镀钛
3）     镀钛麻花钻的缺点：麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。

氮化钛铝麻花钻
此镀层麻花钻和镀钛麻花钻有相似之处，其一是给钻头提供了一个耐磨以及寿命提高的作用，还有一种是能够提高此钻头的硬度，这个作用是镀钛钻头无法比拟的，但是对于钻铝的材质，需要谨慎使用此钻头，铝能够与钻头表面的氮化钛铝发生化学转变，从而提高了加工材料的硬度，使钻头不易加工。


硬质合金麻花钻
1      首先介绍一下硬质合金的材质，其材质是一种粉末冶金的技术冶炼而成，是由WC,TIC    微米级粉末为主要成分，钴镍钼为粘合剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制 品。
2       硬质合金的钻头分为两种，一种是整体硬质合金钻头，还有一种是部分硬质合金钻头，整体硬质合金钻头直的是钻头的身体都是以硬质合金制作而成的，所以价格很高，且强度和刚度都有良好的表现。而部分硬质合金钻头是指刀头部分是硬质合金的，所以在价格上有一定的优势，但是如果使用在要求较高的环境下，效果还是没有整体的硬质合金钻头好。
    硬质合金的钻头是很硬，这些大家都应该知道，比高速钢，高速钢含钴以及高钴的硬度都高，而且价格是他们的一倍甚至好几倍。为什么硬质合金的价格如此之高，就因为他是用的稀有元素钨。虽然价格高昂，但是为了生产的需要还是有很多人选择他们。然而，事实并非如此，不是越硬越好，价格越高越好，大部分的人觉的，硬质合金的钻头是天生用来加工不锈钢的，当然普通的不锈钢，硬质合金钻头可以轻易攻下，但是当你要加工的材料是特殊不锈钢，或者说是强度很高一级刚度很高的时候，使用硬质合金的钻头是一种风险，在这种高强度的情况下，硬质合金是很容易崩刃的，因为它的硬度高，所以他非常脆。这是大自然的一种规律。所以有的时候不妨适用一下，高钴镀层的钻头也许它会带给你们惊喜。

这些产品都是玛托定心钻头所有材质的介绍，这些材质包括了定心钻头，麻花钻头以及加长型麻花钻。
玛托定心钻头也已经涉及过许多行业，在德国著名的汽车生产商，volkswagen 法国的空客。包括意大利跑车的著名厂商。以及中国的龙头企业中石化，中石油。
我希望玛托的定心钻头能为各公司带来便捷。这是我们产品的宗旨。